1.熱解爐出口溫度控制：
該溫度控制為串級調(diào)節(jié)，熱解爐出口溫度作為級主調(diào)，通過DCS系統(tǒng)PID調(diào)節(jié)輸出作為加熱器出口溫度設(shè)定值；與加熱器出口溫度（單獨(dú)測點(diǎn)）進(jìn)行比較偏差，在就地控制柜通過PID調(diào)節(jié)型溫度控制表輸出4-20MA指令至就地PLC控制器，來控制加熱器電功率輸出（即投入退出調(diào)功組加熱器），實(shí)現(xiàn)出口溫度控制。
2.加熱器內(nèi)部設(shè)計溫度值：
介質(zhì)（熱風(fēng)）設(shè)計值：進(jìn)口溫度290℃-330℃，出口溫度為650℃，設(shè)計溫度為700℃；加熱器保護(hù)極限溫度為780℃。
3.加熱器頻繁超溫原因分析：
1）加熱器內(nèi)部故障。
2）稀釋風(fēng)風(fēng)量不足。
3）尿素溶液噴槍流量持續(xù)偏大。
4）信號誤發(fā)。
5）加熱器功率自動調(diào)節(jié)故障。
6）加熱器內(nèi)部測溫信號（即6塊表顯示的巡測溫度）未引入DCS，不利于運(yùn)行人員進(jìn)行監(jiān)視和及時的進(jìn)行手動干預(yù)。
7）對比加熱器出口溫度發(fā)現(xiàn)，加熱器電功率調(diào)節(jié)加載、減載有一定的滯后性，如電功率調(diào)節(jié)器開始減載時（即加熱器電流下降時），加熱器出口溫度仍在上升，且滯后時間較長。
8）加熱器就地PLC控制邏輯未對溫度高報警做延時處理，容易造成信號跳變或者超調(diào)時誤動作。
9）加熱器跳閘后必須到就地控制柜復(fù)位后才能再次開啟，影響運(yùn)行緊急處理時間。
4.處理
鑒于上述情況，為保證脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行，保證環(huán)保指標(biāo)的達(dá)標(biāo)排放，對加熱器做了相應(yīng)的改進(jìn)并制定了相關(guān)措施：
①在DCS畫面增加加熱器報警跳閘后軟復(fù)位功能（在DCS畫面增加復(fù)位按鈕，利用備用電纜將復(fù)位輸出并在就地復(fù)位按鈕上），讓運(yùn)行人員在時間能復(fù)位報警信號再次投入加熱器。
②敷設(shè)電纜將加熱器內(nèi)部溫度6個測點(diǎn)引入DCS，供運(yùn)行人員監(jiān)視作為干預(yù)電功率調(diào)節(jié)的參考指標(biāo)。必要時可以將保護(hù)邏輯移入DCS，做信號處理（質(zhì)量判斷和速率判斷后再做保護(hù)輸出，并根據(jù)實(shí)際情況做延時避免過調(diào)造成的保護(hù)動作）。
③檢查各溫度測點(diǎn)接線、防水是否完好，對備用通道（雙支元件）進(jìn)行信號測量，對比就地控制柜顯示溫度，來確定元件是否正常。
④將加熱器出口溫度報警值降低至575℃（現(xiàn)為>610℃報警，三取任一，經(jīng)過多次觀察，加熱器出口溫度未能達(dá)600℃就已發(fā)加熱器內(nèi)部溫度超溫報警），預(yù)先提示運(yùn)行人員注意干預(yù)電功率調(diào)節(jié)。
⑤對加熱器電功率調(diào)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化：單側(cè)溫度保護(hù)動作跳單側(cè)加熱組；利用加熱器溫度報警增加電功率調(diào)節(jié)前饋控制。
⑥完善脫硝系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)光字報警和脫硝跳閘首出畫面。
⑦運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對脫硝系統(tǒng)進(jìn)口NOx的調(diào)整和控制，特別是在機(jī)組升降負(fù)荷時，避免尿素溶液噴槍流量持續(xù)偏大導(dǎo)致加熱器超溫。運(yùn)行過程中若發(fā)現(xiàn)加熱器跳閘，應(yīng)立即對加熱器進(jìn)行復(fù)位，復(fù)位成功重新投入加熱器運(yùn)行，條件滿足立即投入尿素溶液噴槍運(yùn)行。
⑧若因稀釋風(fēng)風(fēng)量低造成加熱器超溫報警，則立即增加增壓風(fēng)機(jī)出力，并檢查增壓風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行正常（若增壓風(fēng)機(jī)故障，立即切換至備用增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行）。
⑨若因加熱器本身原因造成加熱器超溫報警且報警復(fù)位不掉或電加熱器功率自動調(diào)節(jié)故障，立即聯(lián)系檢修人員進(jìn)行檢查處理。
⑩若脫硝系統(tǒng)因加熱器超溫跳閘解列，應(yīng)立即匯報值長要求穩(wěn)定機(jī)組負(fù)荷，在保證鍋爐穩(wěn)定燃燒的前提下，適當(dāng)降低鍋爐總風(fēng)量，保持合適的氧量（<3為宜），合理進(jìn)行鍋爐一、二次風(fēng)配比，調(diào)整低氮燃燒器配風(fēng)方式，降低鍋爐過量空氣系數(shù)，限度減少氮氧化物生成量。脫硝系統(tǒng)重新投入后，通過對噴氨量的調(diào)整，盡可能降低出口氮氧化物濃度，以控制小時均值在合格范圍內(nèi)。否則，匯報值長，申請停機(jī)處理。
